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我的環(huán)模老罷工,但是人家的卻歷久彌新,為什么?
眾所周知,環(huán)模是飼料機制粒機器最主要的組成部分。但使用后,上面總積了一層厚厚的糊狀“鍋巴”,而難以使用,造成堵機。但別人的機器卻絲毫不受影響,小編專程訪問了幾十家經(jīng)驗,所得如下:
1、洗模對環(huán)模的影響
洗模,每次加工飼料前后,需要先用油料預(yù)熱。成分是油脂加上飼料,大概5分鐘左右。然后再進(jìn)行正常的加工程序。正常飼料程序結(jié)束后,不要立馬停機,重復(fù)利用油料再洗一次模,這樣方便日后的清理,也可以把卡孔的飼料通過油料擠壓出來。
2、物料原料對環(huán)模的影響
一般來說,自吸式粉碎混合機粉碎的越細(xì),與水蒸氣的接觸面就越大,越容易形成顆粒,反之則會增加與環(huán)模的摩擦力,加大磨損。對于粗纖維和粉碎粒度大的原料可以通過增加油脂的方式減少與環(huán)模的摩擦,并且制作出表面光滑的顆粒;原料雜質(zhì)含量越多,對環(huán)模的損傷也會大。貼別是金屬物質(zhì)。所以要對物料原料進(jìn)行除雜工作。
3、蒸汽對環(huán)模的影響
調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理,一般用于環(huán)模顆粒機上。是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^程。意在制粒過程中加入蒸汽,起到軟化潤掛,充分熟化,促進(jìn)淀粉凝膠,減少與環(huán)模摩擦,增加成形率的功效。而蒸汽的水分含量跟蒸汽壓力的使用不當(dāng),會影響到環(huán)模的使用率。一般而言,蒸汽的壓力控制在0.2~0.4MPa之間,其中蛋白質(zhì)類的物料,所需要的壓力少一點,纖維含量大的,壓力所需就會大一點。而水分一般控制在15%左右,注意要防止管道的冷凝水進(jìn)入調(diào)制器。調(diào)制器中的物料以手握成團(tuán),手撒散開為宜。個數(shù)也可以根據(jù)生產(chǎn)需求增添。
4、配件對環(huán)模影響
壓輥是壓制成顆粒的主要部件,間隙過小會增加環(huán)模的損耗率。若出現(xiàn)空轉(zhuǎn),損害加劇。據(jù)統(tǒng)計:間隙在0.2-0.4mm之間為宜。要以“似靠非靠,似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)工作;撒料器,是直接決定是否能夠撒料是否均勻。若安裝位置偏移,會導(dǎo)致壓輥與環(huán)模不同程度的損壞,且不均勻分布。
5、超負(fù)荷對環(huán)模的影響
長時間或者超出規(guī)定范圍的生產(chǎn),都會增加環(huán)模的疲勞損壞。所以對于易損件來說,選擇質(zhì)量好且有保證,才能有效的增加環(huán)模的壽命!
這里教您一個環(huán)模被堵,解決的好辦法(平模顆粒機也適用哦):其實這個辦法的思路跟用油料進(jìn)行預(yù)熱的方式差不多。先用一口大型的鐵鍋,鐵盤也可以。放入廢機油,然后將堵模放進(jìn)去。需要注意的是,一定要把油浸滿整個環(huán)模。然后加熱,直到聽到堵塞物的爆裂聲,冷卻后,裝上開機,再次進(jìn)行油料洗模,可以迅速清潔掉堵塞物,且不會損傷???。